空壓機在我們的企業中都是有應用的。使用的時間長了也容易出現故障。如果開山空壓機少了一個軸承，或者沒注意空壓機軸承的正确使用，空壓機就沒辦法正常運行，而已也會讓軸承大大的縮短使用壽命，這将會給我們帶來不必要的損失。下面就為大家介紹一下開山空壓機軸承損壞是這些原因。

開山空壓機軸承損壞是這些原因

1. 疲勞（約占34%）

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行；未及時維修；維修不當；設備老化等。　　

建議：選擇适當的軸承類型，定期及時更換疲勞軸承。

2. 污染（約占14%）

污染也會導緻軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承内部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環境不清潔，造成污染；軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。　　

建議：在使用前最好不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

3. 潤滑不良（約占50%）

據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正确等等。　　

建議：選擇正确的潤滑劑或潤滑油，使用正确的潤滑加注方式。

4. 安裝不當（約占16%）

（1）安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大，是造成變形的主要原因；

（2）安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承遊隙過小。内外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。　　

建議：選擇适當的或專業的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

開山空壓機怎樣保養

1、進氣空濾芯的維護與保養

空壓機的空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾後的幹淨空氣進入螺杆轉子壓縮腔壓縮。因螺杆機内部間隙隻允許15u以内的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大于15u的顆粒物進入螺杆機内循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導緻大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。

空濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯内腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用幹淨的抹布将空濾殼内壁上的贓物擦幹淨。回裝空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼内端面貼合嚴密。柴油動力螺杆機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相同。空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環境特别惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時更換空氣濾芯。清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修複、更換。

2、機油過濾器的更換

新機第一次運行500小時後應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺杆機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接随機油進入螺杆主機内，造成嚴重後果。柴動螺杆機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養要求進行，更換方式與螺杆機油芯類似。

以上是最常見的幾種造成開山空壓機軸承早期損壞的原因；造成軸承早期損壞的原因是多方面的，以上是主要考慮原因，有時可能是綜合原因。如果軸承選型正确，安裝方式正确到位，潤滑方式及潤滑劑選擇正确，軸承是可以正常工作很常時間的。所以軸承的早期損壞，可能是由多種綜合因素造成的。當軸承出現問題，我們應該依據損壞可能性去排查，才能解決。

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